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柔版印刷术与环保包装(下)


发布日期:2021-01-05 22:48 作者:admin 点击:

  1.柔性版材料及与之匹配最新水墨,二者配合使用可达到在更小的网点扩大值、更光洁的印刷输出、更少的洗版次数和更优良的传墨性能方面的最优效果。用于瓦楞印刷的树脂版采用了新型的、更高纯度的、表面性能最优良的原材料并对制造工艺进行了改进。此种新型印版能在设定的最小印刷压力下获得均匀厚实的油墨转移。油墨转移量及其对油墨的释放性能是影响墨色和油墨覆盖性能的决定因素。

  抗压强度是检验、评价瓦楞纸箱性能的重要指标。如果纸箱的抗压强度达不到使用要求,在商品流通过程中就起不到保护作用,造成商品破损和经济损失。影响瓦楞纸箱抗压强度的因素主要包括有原材料因素(瓦楞纸板的边压强度、含水率、粘合剂等)、流通环境因素(温度、湿度、贮存时间等)和纸箱设计因素(箱口周长、长宽比、印刷设计等)。其中印刷设计是影响瓦楞纸箱抗压强度的重要因素之一。为此,在进行纸箱印刷设计时,应尽量减少印刷压力,如果压力过大,则容易将瓦楞压溃;避免满版和带状印刷,一般瓦楞纸箱作全印刷时,其抗压程度约下降40%;尽量减少套印次数,实验表明,单色印刷后,瓦楞纸箱抗压程度降低6%——12%,而三色套印后将降低17——20%。

  对印版来讲,最基本的要求是能生产均匀厚实的、低网点扩张的油墨转移。其它常见的要求,有如条形码等精微图像和线条的精度和光洁的印出;或糊版现象的减少及高难度阶调层次的精美印刷等。感光树脂的最高解像力已突破250线/英寸,网点再现力达到95%,最小独立点可达100μm,版材平整度可达±0.013mm,耐印率高达几百万次。从国际上看,柔性版的制版工艺已经成熟,已实现了制版的规范化和规模化。

  随着数字技术和激光技术的发展,柔版印刷的直接制版系统已进入实用阶段。采用直接制版技术制取的数字印版具有点型完整、极高光点不易丢失、印刷网点扩大率低、阶调长、大网点不糊等优点。目前,直接制版系统主要是采用数字传递技术,分色拼版后,直接在树脂版上成像,然后再冲洗感光树脂版,制成印刷所需要的印版。

  2.真空吸附送纸和递纸伺服驱动技术,正在替代齿轮传动机械,带来了精确的给纸控制,更快的设定,改进模切质量和印刷能力。

  4.引进柔性版印刷机的激光切割陶瓷网纹辊,提高了油墨应用的质量,封闭式刮刀油墨系统的引进,大大提高了油墨传输的质量。

  5.感光印刷版质量的改进提供了更好的精确度,将柔性版直接印刷用于标准色的场合。

  6.在印刷中使用烘干机,减少了油墨和涂布偏差相关的问题,带来了更快的生产速度,由于高速度能力计算机设定,可达每小时6000张的更高产量。

  8.近年来机组式联线柔印机及组合印刷工艺多功能中UV生产线、连线丝印、烫印等功能,在国内外都受到重视,提高了柔印机的实用性。

  柔印机上使用的许多新技术,如无轴传动技术、套筒滚技术、计算机自动控制技术、机上自动清洗技术等,都用在新一代柔印机上,新技术推动了高质量柔性版印刷的发展,也为柔版印刷术的环保性能开辟了新的领域。

  绿色制造(green manufacturing)又称环境意识制造、清洁制造。绿色制造是综合考虑环境影响和资源优化利用的现代制造模式,目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中,对环境的影响最小,资源利用率最高,并使企业经济效益和社会效益协优化。其体系结构包括绿色设计、面向环境和材料选择、绿色工艺规划、绿色包装回收及再制造技术、面向环境和资源的生态工业技术、全生命周期评价的决策分析等

  为此,柔性版印刷也称“环保型印刷”,目前国内食品行业包装纸及包装盒的印刷,逐步为柔性版印刷所代替。如汉堡包包装纸,麦当劳包装盒,伊利冰淇淋盒及蒙牛、光明、三

  作为重要的运输和销售包装的瓦楞纸箱,如果在其箱面上配以印刷精美的图案、商标以及有关说明文字和储运标志等,在堆码时就会构成一幅巨大的图案,形成一股强大的视觉冲击力,会成为商品流通过程中的“一道风景线”,给销费者以“环境美”的享受。

  由于绿色制造对环境的影响极小,在对环境问题日益关注的今天,实施绿色制造的企业可使消费者产生亲和感,从而使企业具有更好的公众形象,这可为企业增添无形资产并增加其产品的知名度。因此,应把绿色制造看作是一种战略经营决策,实施绿色制造对企业是一种机遇,而不是一种不得已而为之的行为。

  绿色制造具有社会化集成特性。为了使企业真正将绿色制造作为自觉的企业行为,必须形成一套相关的政策、法律和激励机制。我国正在出台“清洁生产法”,说明国家已经对绿色制造问题给予了高度重视,这对保护资源和环境,实现可持续发展具有重要意义。

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